O problema invisível que gera grandes prejuízos

O desalinhamento de eixos é uma das causas mais comuns (e mais negligenciadas) de falhas em rolamentos e paradas prematuras.
Mesmo um desalinhamento de 0,1 mm já pode gerar calor excessivo, ruído e vibração destrutiva.

Em linhas contínuas, esse tipo de falha pode resultar em interrupções caras e perda de produtividade.

Como o alinhamento a laser resolve o problema

O alinhamento a laser de eixos utiliza sensores ópticos de alta precisão para detectar micromovimentos e desvios entre os eixos do motor e do equipamento acoplado (bomba, redutor, ventilador etc.).
A correção é feita com exatidão de até 0,01 mm, garantindo o perfeito alinhamento angular e paralelo.

Vantagens do alinhamento a laser

• Redução imediata de vibração e ruído

• Menor desgaste em rolamentos e acoplamentos

• Economia de energia por menor esforço mecânico

• Maior vida útil dos componentes

• Melhor rendimento e menor necessidade de manutenção

Comparativo: métodos tradicionais x laser

Quando realizar o alinhamento a laser

• Após trocas de motor, bomba ou redutor

• Quando houver aumento de vibração ou falha em rolamentos

• Durante instalações novas ou montagens corretivas

• Como parte da manutenção preditiva regular

Conclusão

O desalinhamento é um inimigo silencioso, mas com o alinhamento a laser da Multivibra, você garante máxima precisão, menor desgaste e maior confiabilidade em seus equipamentos.

 Solicite avaliação técnica para alinhamento a laser e evite paradas desnecessárias na sua produção.